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浮法玻璃池窑硅砖大碹出现烧损熔洞的案例分析及处理措施

5月,22,2019

河南某玻璃厂一座浮法玻璃池窑,运行2年半后,熔化部大碹局部烧损严重,在测温孔周围熔成最大尺寸约为500mm的大洞,沿膨胀缝处出现最大尺寸为150~250mm的熔洞,并且这些熔洞大多呈上大下小的喇叭形状,威胁着池窑的使用寿命。

(1)事故原因

①大碹采用普通硅砖砌筑,与优质硅砖相比,普通硅砖熔融指数高、荷重软化温度低、变质层生成温度低,因此高温运行性能差。

②熔化温度高(1600℃),火焰空间强度大,接近规定范围的上限。

③测温孔砖采用硅砖,是由两个半型砖组合成,测温孔也未用松散石英纤维填死,测温孔洞和洞中砖缝易受火焰冲蚀而成为大熔洞。

④烤窑后,未对膨胀缝进行特殊处理,即用磷酸盐硅质捣打料或锆质捣打料填死,存留的膨胀缝缝隙极易受火焰冲蚀而成为熔洞。

⑤在砌筑中因为使用泥浆机、施工用泥槽子、瓦工泥刀等,在砌筑变换酸性、碱性、中性耐火砖时未能严格把关,造成泥浆混掺形成低温共熔而使个别部位侵蚀加剧。

(2)处理措施

①在制硅砖的泥料中(表2)补加重量配比为2%~5%的工业磷酸,用水将泥料调制成黏糊状,泥料中的颗粒组成。

②将配制的泥料灌注或用泥枪打入烧损较轻的熔洞;而大熔洞则以砖块为骨架,用泥料固定砖块的方法热补。目前已有专业生产厂家生产各种硅质、锆质、可塑捣打料、密封料等,效果不错。

经热补的熔洞全部被填实,并与原碹砖烧结成一个整体,不再冒火,一直使用了八个多月直至池窑停窑冷修。

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